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成都3d可视化建模，数字孪生虚拟工厂3D交互模型，智慧城市园区三维仿真模型。探索基于数字孪生的虚实系统集成接口方式和标准，巨蟹数字科技建立基于工厂孪生数据驱动的虚拟工厂模型和物理工厂同步运行及反馈机制，实现智能工厂生产系统的虚拟验证与同步运行。在日常生产管理中，平台实时监控生产的一举一动，出现异常时能通过可视化界面及时通知，管理者则可快速根据需求联动控制生产现场。可实时分析企业当前运营状况，快速统筹展示数据信息，为生产管理与优化调度提供核心的决策依据。

成都数字孪生工厂3D模型、三维可视化建模、三维虚拟仿真交互模型。 工厂基于用户需求，巨蟹数字科技采用数字孪生技术对包括工厂建筑在内的所有要素进行1:1数字化3D建模，并集成融合现有多种异构系统，在虚拟空间中精确映射物理实体。 全三维工厂可视化场景令工厂运行一览无余，设备运行和投产任务也以数字标签形式显示。

基于长期工业精益管理的沉淀和积累，巨蟹数字科技为工业制造业打造了一个设计、仿真、集成一体化的3D数字孪生平台。 基于最先进的WebGL技术，加速3D渲染，拖动UI和3D模型快速构建场景，与第三方系统、设备数据互联，在多种场合展现设备、人员、材料等生产信息，使企业能够快速创建数字模拟工厂。

利用成都数字孪生技术实现了模型和数据的实时联动，可以通过数据绑定实现实时数据映射，在模型与数据之间形成一套映射关系，巨蟹数字科技根据工厂运营指标体系，将质量检测、设备监控、仓储物流、生产计划等相关业务数据与3D场景相结合，实现可视化动态展示。此外，智慧工厂系统平台也可以通过与常规图表相统一的联动设置、一对多的数据联动实现高效信息监测和运营优化。